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高压电机维修的详细步骤和常见故障处理方法

文章出处:www.cqsmdj.com  |  发布时间:2025/3/28 17:32:08  |  浏览次数:0
  高压电机维修是一项复杂且需要专业知识的工作,以下是高压电机维修的详细步骤和常见故障处理方法:
  高压电机维修步骤
  故障识别与初步检查
  确定电机的具体故障现象,如声音异常、振动过大、无法启动或运行不稳定等。进行外观检查,查看电机外部是否有明显的损坏,如烧焦、裂纹、灰尘积累等。
  断电并安全隔离
  确保电机完全断电,并从电源上拔掉插头或断开开关。对电机进行接地处理,以防止在维修过程中触电。
  拆卸电机外壳
  移除电机的固定螺丝和接线端子。小心地取下电机外壳,注意保护内部零件,避免进一步损坏。
  检查定子和转子
  观察定子绕组是否受损,有无烧毁或变形,绝缘击穿现象。检查转子绕组、铁芯、磁铁和风扇是否有磨损或损坏,转子焊接断点有无断条,裂纹等。
  故障部位修复、清理与润滑
  如果发现绕组有问题,可能需要重新绕制或更换。磨损严重的部件,如轴承、磁铁等,需进行更换。清除电机内部的灰尘和杂物,保持清洁。涂抹适当的润滑油,减少摩擦。
  重新组装电机并测试
  按照相反的顺序,逐步将电机组件重新安装回去。确保所有连接正确后,重新连接电源。在安全环境下,进行短时间的通电试验,检查电机是否能正常运行。测量电机的电压、电流、转速等参数,确认其性能恢复。
  安全复原、记录维护
  再次进行全面检查,确保所有工作都已完成且无遗漏。重新安装电机外壳,确保防护措施到位。详细记录此次修理过程和使用的材料,以便以后参考。提醒用户定期进行电机维护,预防类似问题发生。
  高压电机常见故障及处理方法
  引出线故障
  检修方法:
  将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘,用F级桐马环氧粉云母带包扎8层,再1/2叠包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳,减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。砂光引线鼻子,接触面涂抹导电膏,紧固压线螺丝,减少接触电阻。在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带。
  轴电压的产生、危害及防范措施

  原因:高压电动机一般容量较大,其体积就大,在制造中容易出现磁路不平衡的情况,如硅钢片磁化特性的差异,气隙的不均匀等。另外,定子绕组的不平衡,三相的不平衡,励磁绕组的匝间短路,的转子断条等。

       危害:轴电压到达一定值时可击穿轴承的油膜,并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。轴电流会引起轴瓦和轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤,严重时甚至破坏轴承的正常运转。防范措施:对采用轴承座的电动机,通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫,轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。在采用端盖轴承的电动机中,如使用滑动轴承,则在轴瓦与瓦座之间放置绝缘垫;如果使用的是滚动轴承,则在轴承套上做一个绝缘隔断,轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。另外就是直接使用带绝缘的轴承,不过造价较高。

  运行时振动大
  原因:电动机的振动,尤其是高转速电动机的振动超过标准限值,将对电动机的正常运行产生影响,甚至损坏电动机。处理方法:使用频谱仪或振动测试仪测量电动机的振动值及振动频率,并对测量数据进行分析,可以诊断出引起电动机振动的原因。针对振动产生的原因对电动机进行检修。
  端盖故障
  原因:高压电动机的端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时,会使其变形。处理方法:重新制作备件、对内孔进行镶套处理或对内孔进行喷涂后再加工。
  转子笼断条
  原因:高压异步电动机的转子笼断条后,转子磁场出现不平衡。处理方法:检查电动机的转子笼条,在确认已断条时,应将转子笼条进行重新铸铝或将其更换成铜条。
  绝缘电阻低
  原因:高压电动机在停止工作一段时间后,启动之前需要检查绝缘强度,否则在启动运行时会发生绝缘击穿短路。处理方法:如果发现低于1mω/1kv,不能启动电动机运行,判断高压电动机绝缘电阻低的原因。电动机里面进水,受潮。需要对高压电动机进行烘干处理。
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