高压电机常见故障的现场维修方法
交流电机故障的原因很多。因此，有必要对高压电源的常见故障进行分类和分析。同时，针对各种故障，探索出一套有针对性、明确的故障处理方法，并提出有效的预防措施，及时排除高压电机故障，从而逐年降低高压电机故障率。
上图为高压电机维修现场。
一、电机冷却系统故障
1.故障分析
由于生产需要，高压电机经常启动，造成很大的振动和机械冲击，容易导致电机循环冷却系统故障。这主要包括以下类型：
首先是电机外部冷却管损坏，导致冷却介质流失，从而降低了高压电机冷却系统的冷却能力。冷却能力受阻，导致电机温度升高。
其次，冷却水变坏后，冷却管被杂质腐蚀堵塞，导致电机过热。
三是部分冷却热管对散热功能和导热系数要求较高，不同材质的物体之间因收缩程度不同而存在缝隙。氧化和腐蚀问题出现在两者的结合处。当冷却水渗入冷却管时，电机会被打爆，电机会自动关闭，导致电机无法正常工作。
2.维护方法
监督外冷管道，使外冷管道内的介质温降* *低。提高冷却水质量，降低冷却水杂质腐蚀管道、堵塞冷却通道的可能性。冷凝器中残留的润滑剂会降低冷凝器的散热率，限制液态。
冷藏的过程。针对铝外冷管道的泄漏现象，检漏仪探头移动到所有可能泄漏的位置附近。在要检查的零件中，如连接器、焊缝等。二次操作系统使检漏仪随其再次循环，采用冲压、灌装、密封的实用方案。在现场维修时，高压电机铝外冷却管的泄漏部位必须涂上胶水，可以有效防止钢与铝的接触，达到良好的抗氧化性。
上图为司马电工在修理电机转子。
二、电机转子故障。
1.故障分析
在电机启动和过载运行时各种力的影响下，电机内转子的短路环焊接在铜排上，导致电机转子铜排慢慢松动。端环一般不是整块铜材料锻造而成，其焊缝焊接不良，使用时热应力容易造成开裂。铜排和铁芯之间的松配合导致铜排在槽中振动，这可能导致铜排或端环断裂。此外，如果安装工艺不正确，盘条表面略显粗糙，热量不能及时散发，会导致严重膨胀变形，转子振动加剧。
2.维护方法。首先检查高压电机转子的焊接断点，仔细清理铁芯槽内的杂物，重点检查断条、裂纹等缺陷。焊接断口应采用铜材焊接，所有螺丝拧紧后方可开始正常操作。应详细检查转子绕组，以预防为主。一旦发现应及时更换，避免铁芯严重烧损。定期检查铁芯拉入螺栓，重新安装转子，必要时测量铁芯损耗。
上图为西玛电气生产的高压电机转子。
三.高压电机定子线圈故障
40%以上的高压电机故障是由定子绕组绝缘损坏引起的。当高压电机快速启停或快速改变负载时，机械振动会导致定子铁芯和定子绕组之间的相对运动，在热退化的情况下会发生绝缘击穿。温度升高加速了绝缘表面的劣化，并改变了绝缘表面的状况，从而导致与该状况相关的一系列变化
根据施工现场情况，先用绝缘胶带将电机绕组的高压引线段包好。按照维修电工常用的“挂柄”技术，将故障线圈的槽边慢慢吊离定子铁芯内壁30 ~ 40 mm，并设法固定。新包好的绝缘部分先用简单的烘烤夹具夹紧，上直段用云母带半包，绝缘至地面10-12层。然后将相邻凹槽线圈的两端包裹绝缘至地面，线圈端部倾斜部分涂高电阻半导体漆，刷长12毫米。*易于加热和冷却两次。第二次加热前，再次拧紧模具螺钉。
四.轴承损坏
1.失败原因
深沟球轴承和圆柱滚子轴承*常用于高压电机。电机轴承故障的主要原因是安装不合理和未按规定安装。润滑剂不合格。如果温度异常，润滑脂的性能也会发生很大变化。所有这些现象都很容易导致轴承问题和电机故障。如果线圈固定不牢，线圈和铁芯会振动，定位轴承会承受过大的轴向载荷，导致轴承烧坏。
2.维修和保养方法
专用电机轴承有开式和闭式，具体选型要根据实际情况。对于轴承，需要选择特殊的间隙和润滑脂。安装轴承时注意润滑剂的选择。有时，应使用含有极压添加剂的润滑脂。内套筒上可以涂一层薄薄的润滑脂，以延长电机轴承的使用寿命。正确选择和使用轴承可以减少轴承安装后的工作径向间隙，采用浅外环滚道结构来防止。组装电机时，安装轴承时还必须仔细检查轴承和转子轴的匹配尺寸。