在发电厂附属设备中，电动机作为主要的动力源来完成和保证机组的正常运行，所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的，尤其是中型电动机，可严重影响到机组的安全运行。根据我们对电机故障的统计发现，轴承损坏或因为轴承损坏而造成电机的故障，占了电机全部故障的60%以上，所以解决电机轴承的损坏也是解决电机故障的重要问题。据分析，中型电动机大多是“端盖滑动轴承式”结构和“端盖滚动轴承式”结构。经过我们对各种中型电动机检修经验的总结和分析，认为存在着以下几个问题： 

    轴承选用问题：根据我们对电机轴承的分析和计算认为，轴承的故障与轴承的选用有着很大的关系。从我国的电机与进口的电机比较来看，国产中型高压电机的负荷侧轴承，一般是选用“中型滚子轴承”。该轴承的径向承载能力是大大超过了计算值，但是允许转速则与电机实际的转速相差很少，造成了轴承达不到额定的使用寿命。但是进口中型电动机负荷侧的轴承一般是选用较大的“轻型滚珠轴承”，而空载侧则是选用比负荷侧小的“轻型滚子轴承”，这样不但保证了轴承的承载能力，而且轴承的允许转速大大超过了电机的实际转速，所以能达到或超过轴承的使用寿命。 

    轴承附件结构问题：目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。此种结构的缺点是密封效果较差，电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部，加速轴承的磨损而损坏；再是其轴承附件的结构对轴承的散热、冷却以及润滑脂的循环基本不起作用，所以轴承的运行温度较高、寿命降低，造成电机达不到一个检修周期轴承即损坏。据我们分析进口的中型电机结构发现，一是在轴承的两侧全部安装有密封装置，确保了轴承内部的清洁；二是在轴承的外侧装有定位、冷却装置，并且轴承的油室空间较大，这样大大降低了轴承运行中的温度，并且得到良好的润滑，延长了轴承的使用寿命。 

    一般球磨机的轴承都用滑动轴承，润滑采用稀油站循环润滑；而电机轴承一般都是滚动轴承，润滑采用脂润滑。 

    如果问题不是突然发生的，而是在运行中逐渐产生的，以下处理方法仅供参考！ 
    首先必须保证电机轴和球磨机轴中心偏差在合理的范围内。 
    滑动轴承温度高，一般和轴承润滑油膜的破坏有关，或者润滑油温过高，需检查轴承的间隙和润滑油温。 
    滚动轴承温度高，首先检查是不是缺脂，还有就是轴承损坏，要更换，一旦需要更换，需要找到合适的工程技术人员才能更换，建议到大一点的电机修理厂，比如重庆业友电机修理厂等，去这些大的电机维修厂，技术有保障，以免给你造成不必要的损失！ 
不论是直流发电机还是直流电动机修复后均要做负载试验。直流电动机作发电机负载试验在于不需要较大功率的直流枢电源以及较大的机械负载。最简便的发电机负载试验是用一台大于直流电动机功率的三相交流异步电动机(最好是整流子调速电动机)作原动机，拖动待试的直流电机作它励发电机运行，用一定浓度的盐溶液作负载电阻。具体试验是这样：在发电机的输出端并联一只直流电压表，串联一只带分流器的直流电流表，将输出端正、负极浸入盛有盐溶液的陶缸中，移动、调节两正负极的相对距离或深度，直至电流表读数为额定电流值，并观察电压表读数及换向器表面火花，如果2～3min内，电压下降幅度不太大，火花正常，则电机通过该实验。