重庆高压电动机绝缘系统技术：如果绕组是电机的心脏，那么绝缘就是心脏的保护膜，绝缘技术是电机制造维修技术中重要的工艺技术之一，绝缘系统的好坏直接影响到电机的质量。
我公司采用国内先进的少胶VPI绝缘系统，绝缘设计寿命较长。采用可靠的防晕处理，满足海拔4000m以下电机正常使用。
定子绕组工艺流程：导线检查—绕制—包保护带—砂头—涨型—整型—压匝间胶化—包绝缘—检验—下线—VPI。
绕线转子下线工艺流程：下层线圈插入槽内—下层线圈另一端成型—上层线圈插入槽内—上层线圈另一端成型—焊接并头套—绑扎—检验—VPI浸烘。重庆三相异步电动机绕组浸烘首选重庆特盟更换。绕组绝缘中纤维材料以及绝缘层间的微孔和薄层间隙，容易吸收潮湿，影响绝缘电阻，并使绝缘导热性变差，由于空隙存在，氧气或其它腐蚀性气体与绝缘材料接触面大，容易使绝缘材料氧化变质，同时在电势作用下，绝缘中气体容易电离，引起绝缘击穿。绕组浸漆烘干的目的，就是在于把绝缘材料中所含的潮湿驱除，用绝缘漆填满所有空隙。这样，既可以提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组绝缘的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性。电机绕组浸烘质量的好坏，直接影响到电机温升和使用寿命。
    对于B级绝缘电机，目前国内的制造厂普遍采用三聚氰胺醇酸漆1032，稀释剂为二甲苯。 在煤矿井下和化学工业;石油工业及其他工业中的一些工作场所,空气中存在有各种各样的爆炸性气体;蒸汽等混合物,如遇到点火源(火源、热源),就可能引起爆炸和火灾，其破坏力很大,对人身和设备都会带来极大的危害，为了防止这类事故的发生,在有爆炸危险的场合必须采用隔爆型电动机,以策安全。
引起爆炸的原因有两个：一是使用的场所中存在有危险浓度的爆炸性混合物(爆炸性气体;蒸汽与空气的混合物)、二是存在有引燃这些危险物质的点火源.隔爆型电动机的隔爆结构,就是不使电动机成为会引燃外部爆炸性混合物点火源的一种结构.电动机之所以成为点火源是由于：
    (1)在运转过程中由于绝缘损伤造成短路而引起的火花.
    (2)电动机导电零件连接的松动和由于潮气或导电物质的积累等影响而引起的电弧火花.
    (3)由于机械故障及其他原因而导致电机过载、堵转等而产生的高温。
    隔爆电动机的外壳结构具有足够的机械强度,而能承受由于内部爆炸时产生的巨大压力而不致破损，同时电动机外壳连接相连接的地方都制成有一定的间隙;长度和表面粗糙度的隔爆结合面.当内部发生爆炸而泄出的火焰和灼热气体通过这些狭小光洁的缝隙后,不致点燃存在于隔爆外壳外部的爆炸性混合物。
    上述“狭小而有一定长度和光洁度的缝隙”,对隔爆性能有极重要的关系.缝隙相对的两个结合面称之为隔爆面(俗称防爆面);缝隙的大小称它为隔爆间隙;缝隙的结合宽度叫做隔爆面宽度.而这些间隙;宽度是根据各所以场所不同爆炸性混合物的传爆能力而划分成的级别而有所不同(电机内部容积的大小对隔爆间隙和宽度也有所规定).所有结合面的表面粗糙度要求达到6.3,而且不得有有害的残缺、伤痕;气孔;夹渣,同时也不允许锈蚀,因为这些都将影响隔爆性能.
    隔爆结合面有两种形式:一是圆筒形结合面,如机座与端盖止口配合处,转轴与轴孔配合处等;二是平面结合面,如机座与接线盒座,接线盒座与接线盖的平面。