重庆维修厂介绍电机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述
我是**工区电机修理工，从事本岗位工作*年，****年*月在安培中心参加变配电工培训，有效期从****年*月至****年*月，持有效证件上岗。
二、作业环境（对象）描述
我所在的工作地点是***，检修的电机是***。
三、工作前安全确认
1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、工作环境安全，安全设施齐全。
3、检查所用设备、工具完好。
四、操作流程手指口述
1、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容修理设备，掌握维修设备性能的原理。
2、外观检查有无缺件、外部清理。
3、按照电机工作原理检查测试、查找故障。
4、根据电机结构特点进行拆解。
5、清理零、配件，检查配件损坏情况，鉴别出报废及可用零、配    件。
6、根据配件缺损情况上报材料计划
7、拆线、清理定子、裁纸、绕线、敷设槽纸、嵌线、接线、测试、预烘浸漆、烘干。
8、配件到货后更换零部件、装配、通电测试、记录数据。
9、清理外部卫生、整形除锈、喷漆。
10、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收出厂。
11、将工具放到指定位置，清理现场卫生，关闭各类电源。
五、安全预想
1、测试时，必须用与电源电压等级相适应的验电笔验电。
2、测试时，非工作人员禁止进入工作场所。
3、测试时，电机必须固定牢固。
六、岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位主要有 4 项危险因素
1、未使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，触电伤人。
2、非工作人员进入工作场所，误触带电的电机，触电伤人。
3、未执行停送电制度，触电伤人。
4、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。什么是精铣刨
精铣刨是规范铣刨工艺的变种，区别在于精铣刨的刀间距较规范铣刨更小。精铣刨的刀间距普通小于或等于8mm，因此转子上配备的刀具要比规范转子的刀具多得多。
配备了精铣刨转子的铣刨机，铣刨出的路面纹理距离在3mm到8mm之间，最大铣刨深度为50mm。
精铣刨的用处
精铣刨的铣刨纹理精密，分离不同的刀间距和铣刨行进速度，精铣刨有着普遍的应用。主要包括以下四大用处：
1. 进步路面的摩擦系数
随着道路的运用年限增加，道路的外表磨耗会使路面失去应有的抗滑性能。
精铣刨能够铣刨路面磨耗层顶部的骨料，加强路面的摩擦系数，从而进步行车平安性。
2. 进步路面的横向和纵向平整度
在很多状况下，病害只存在于道路外表，铣刨重铺显得十分不经济。依据路面的状况，能够思索采用精铣刨的方法，对车辙和臃包停止铣刨，后面跟一台打扫机。
精铣刨过后能够立刻开放交通，从而经济高效地进步行车的温馨性和平安性。
3. 为薄层摊铺做准备
假如车辙较深、路面变形量比拟大，能够采用精铣刨去除薄薄的一层外表，然后停止薄层摊铺的办法来维修。
这比传统的铣刨加铺要刨除的资料更少。而且由于精铣刨后铣刨面的高平整度，所以之后的薄层摊铺的平整度也更高。